용광로 및 가마 엔지니어링

용광로
충전물은 스키드나 롤, 중력, 회전, 경사 또는 나사와 같은 기계적 푸셔를 통해 용광로를 통해 이동합니다. 연속로에서 노는 고정식이거나 회전식일 수 있습니다. 회전 속도는 충전물의 크기, 무게, 하중에 따라 조정될 수 있습니다. 난로 아래의 열린 공간은 공기를 순환시킵니다. 측벽은 아치형 지붕을 지지합니다.

용광로의 열은 연료의 연소 또는 전기 에너지의 변환에 의해 생성됩니다. 버너 타일을 통해 발사된 버너를 통해 연료와 공기가 유입됩니다. 열은 유도, 전도, 대류, 복사 또는 이들의 조합을 통해 재료로 전달됩니다. 연료 연소 생성물은 통풍구, 연도 및 고온 스택을 통해 빠져나가 약간의 열을 운반합니다. 이 열을 회수하기 위해 연도 가스를 사용하여 가열되는 원료나 재료, 연소 공기 또는 연료를 예열합니다. 연도는 퍼니스가 각각 상승 기류인지 하강 기류인지에 따라 상단 또는 하단에 위치합니다. 용광로는 직접 연소, 과열, 미달 또는 측면 연소가 가능합니다. 직접 연소로에서는 퍼니스 챔버 내부에서 열이 발생합니다. 오버, 언더, 측면 가열로에서는 각 영역의 챔버에서 열이 생성되어 퍼니스 전체로 흐릅니다.

가마
가마는 도자기 및 내화물 산업에서 생산되는 제품을 가열하거나 소성하는 데 사용됩니다. 점토 제품을 소성할 때는 건조, 산화, 마무리(또는 침지)의 세 가지 가열 단계가 포함됩니다. 첫 번째 단계에서는 도자기가 건조될 때까지 뜨거운 공기나 가스로 수분을 제거하고, 두 번째 단계에서는 제품의 탄소질 물질을 산화하며, 마지막 단계에서는 필요한 정도의 유리화를 발달시키기 위해 충분히 균일한 온도가 달성됩니다. 이러한 산업에서 연소되는 많은 재료에 필요한 순 열은 재료가 냉각 중에 많은 열을 방출하기 때문에 매우 적습니다.

자기가 냉각하면서 방출한 열을 활용하는 가마는 반연속식 가마와 연속식 가마의 두 가지 형태로 만들어진다. 반연속식 가마는 적절한 개구부를 통해 연결된 여러 개의 챔버로 구성됩니다. 이러한 가마에서는 제품이 고정되어 고정되어 있으며 각 챔버에 차례로 소성이 적용되어 예열, 소성 및 냉각 영역이 이동됩니다. 연소는 가장 뜨거운 챔버에서 일어나고, 연소 공기는 이전 챔버에서 예열되고, 가장 뜨거운 챔버에서 나가는 가스는 연속 챔버에서 도자기를 예열하며, 마지막 챔버는 스택에 연결됩니다. 이러한 가마는 컴팩트한 레이아웃을 제공합니다.

터널 가마는 예열, 소성 및 냉각 영역이 고정되어 있고 외부 푸셔 메커니즘에 의해 작동되는 대차를 타고 도자기가 이동하는 연속 유형입니다. 터널 가마는 자동차 대신 환형 이동 노를 사용하여 원형으로 만들어졌습니다.

제품 유형
가마는 다양한 산업에서 다양한 제품을 생산하는 데 사용되며, 제품의 특정 요구 사항이 가마 선택에 영향을 미칩니다. 연속 및 배치 가마는 도자기, 중점토, 위생 도자기, 본차이나, 유리 제품, 철강 산업, 산업 및 기술 세라믹 등 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 제조하려는 제품에 맞게 설계된 가마로에 투자하는 것이 중요합니다.

온도 범위
필요한 온도 범위는 소성하려는 제품에 따라 다릅니다. 예를 들어, 도자기를 소성할 계획이라면 950-1300°C 사이의 온도에 도달할 수 있는 가마가 필요하며, 일부 품목은 여러 번 소성해야 할 수도 있습니다. 다른 품목의 경우 최대 1,800°C의 소성 온도가 필요할 수 있습니다. 그러나 가마 용광로의 온도 용량은 하나의 요소일 뿐이므로 산소 수준과 소성 주기도 고려해야 한다는 점을 언급하는 것이 중요합니다.

간헐적 또는 연속 가마가 필요합니까?
가마 선택에 대한 올바른 결정을 내리는 데 중요한 요소는 간헐적 가마에 투자할지 연속 가마에 투자할지 여부입니다. 각 유형에는 장점이 있지만 궁극적으로 생산량에 따라 선택이 결정됩니다. 작은 배치만 필요한 경우 간헐 가마를 고려해야 합니다. 그러나 연속가마보다 연료를 더 많이 사용하므로 대량 생산 제품의 경우 연속가마가 비용면에서 더 효율적입니다.

발사주기
가마로에서 달성해야 하는 소성 주기는 제품에 따라 다르며, 일부 품목은 다른 품목보다 더 긴 소성 주기가 필요할 수 있습니다. 목표는 고품질을 유지하고 낭비를 최소화하면서 가장 빠르고 효율적인 소성 주기를 달성하는 것입니다. 귀하의 제품은 특정 연소 조건을 규정하므로, 그 이상으로 주기를 단축하려고 시도하는 것은 잘못된 경제입니다. 최적의 소성 주기를 달성하고 비용 대비 최고의 가치를 얻으려면 항상 현대적이고 잘 관리된 장비를 사용해야 합니다. 강제 냉각과 같은 올바른 장비와 제어 시스템을 사용하면 소성 주기를 줄일 수 있습니다.

귀하의 생산량
소성하려는 제품의 양은 선택하는 가마 유형을 결정하는 또 다른 요소입니다. 주문에 따라 소성하는 것이 업계의 표준 관행이 되면서 동일한 차량에 여러 제품이 포함되는 것이 일반적입니다. 모든 가마 유형에 대해 미리 결정된 제품에 대해 소성할 수 있는 총 제품 수를 고려해야 합니다. 기간. 혼합 배치에서 소성 주기는 가장 어려운 제품, 즉 가장 높은 온도와 가장 긴 시간이 필요한 제품에 의해 결정됩니다. 결과적으로 더 민감하거나 더 짧은 소성 제품이 문제를 겪을 위험이 있습니다. 가장 비용 효율적인 투자는 이러한 요소 사이의 균형을 유지하는 가마를 구입하는 것입니다. 이를 통해 일부 제품에 대한 위험 없이 혼합 배치 볼륨을 최대화할 수 있습니다. 우리는 항상 기업들이 사용 가능한 장비로 '성공'하려고 하기보다는 다양한 제품 소성 주기와 필요한 양을 이해하고 가마 검색을 시작하도록 조언합니다.