내화물 장비

연소 장비
연소 장비는 난방 목적으로 연료를 연소하는 데 도움이 됩니다. 실제로 연료가 연소되는 지점에는 버너가 있습니다. 그러나 다른 지원 장비도 있습니다. 버너와 지원 장비를 함께 연소 장비라고 합니다. 따라서 연소 장비에는 버너, 송풍기, 연료용 가열 및 펌핑 장치, 폐열 회수용 복열기, 열풍 발생기 등이 포함됩니다.

연소설비의 특징

연소기:버너는 연소 시스템의 핵심입니다. 연료와 공기 혼합물을 분사 및 점화하고 화염을 조절하는 역할을 담당합니다.

연료 전달 시스템:이 시스템은 연료를 버너에 전달하며 일반적으로 연료 펌프, 연료 노즐 및 연료 밸브를 포함합니다.

공기 공급 시스템:공기 공급 시스템은 적절한 양의 산소가 연소 과정에 전달되어 효율적인 화염을 생성하도록 보장합니다. 공기 공급 시스템에는 팬, 필터 및 댐퍼가 포함될 수 있습니다.

점화 장치:점화 시스템은 연료와 공기 혼합물의 점화를 담당하며 일반적으로 점화기와 화염 센서를 포함합니다.

연소 제어 시스템:연소 제어 시스템은 연료와 공기의 혼합을 조절하며 다양한 센서, 제어 밸브 및 안전 장치를 포함할 수 있습니다.

배기 시스템:배기 시스템은 연소 가스를 제거하며 연도 또는 굴뚝, 외풍 제어 및 오염 제어 장비를 포함할 수 있습니다.

안전 장치:안전장치는 연소설비의 안전한 작동을 보장하기 위해 설치되며 압력완화밸브, 화염감지센서, 온도감지센서 등이 포함될 수 있습니다.

제어 시스템:제어 시스템은 일반적으로 버너 제어반의 일부이며 연소 과정의 다양한 구성 요소를 조절합니다.

폐열 회수 시스템:이 시스템은 연소 과정에서 폐열을 회수하며 열 교환기 및 기타 장비를 포함할 수 있습니다.

버너 관리 시스템:본 시스템은 버너 및 관련 장비의 작동을 제어하고 모니터링하도록 설계되었습니다. 비상 상황이나 오류 발생 시 시스템을 종료하는 역할을 담당합니다.

연소 장비의 응용

발전:보일러, 가스터빈 등 연소설비는 발전소에서 전기를 생산하는 데 꼭 필요한 부품이다. 석탄, 천연가스, 석유와 같은 화석연료는 일반적으로 주요 에너지원으로 사용됩니다.

산업 공정:많은 산업 공정에서는 금속 제련, 유리 제조, 시멘트 생산, 화학 처리 등의 용도로 연소 장비를 사용합니다. 연소는 이러한 공정에 필요한 열을 제공합니다.

폐기물 소각:폐기물 소각장에서는 연소 장비를 사용하여 고형 폐기물을 태워 부피를 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 이 과정은 어떤 경우에는 에너지를 생성하기도 합니다.

환경 제어:연소 장비는 대기 오염 제어 및 폐가스 처리를 위한 소각로와 같은 환경 제어 시스템에 사용됩니다. 이러한 시스템은 산업 공정이 환경에 미치는 영향을 완화하는 데 도움이 됩니다.

흑연 전극
흑연 전극은 주로 전기 아크로에 사용됩니다. 이는 현재 높은 수준의 전기 전도성과 EAF에서 발생하는 매우 높은 수준의 열을 견딜 수 있는 능력을 갖춘 유일한 제품입니다. 흑연 전극은 레이들로 및 기타 제련 공정에서 강철을 정제하는 데에도 사용됩니다. 흑연 전극은 RP 흑연 전극, HP 흑연 전극, SHP 흑연 전극, UHP 흑연 전극의 4가지 유형으로 구분됩니다.

흑연전극의 특징
높은 열전도율:흑연은 열전도율이 높아 열을 빠르게 흡수하고 방출하므로 전기로에 사용하기에 이상적인 소재입니다.
높은 전기 전도성:흑연은 전기 전도도가 높기 때문에 우수한 전기 전도체이며 고온 및 고전류 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
고강도 및 강성:흑연은 강도와 ​​강성이 높아 전기로 작동 중에 발생하는 높은 응력과 변형을 견딜 수 있습니다.
화학적 내성:흑연은 대부분의 화학물질에 대한 저항성이 매우 높으며 산, 염기 및 기타 부식성 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
낮은 회분 함량:흑연 전극은 회분 함량이 낮아 전기로 작동 중 원치 않는 부산물의 형성을 최소화합니다.
쉬운 가공:흑연은 상대적으로 부드러운 소재이며 표준 가공 기술을 사용하여 복잡한 모양으로 쉽게 가공할 수 있습니다.

흑연 전극의 응용
전기아크 제강로용
전기로 제강에서는 흑연 전극을 많이 사용합니다. 우리나라 전기로강 생산량은 조강 생산량의 약 18%를 차지하고, 제강용 흑연봉은 흑연봉 전체 소비량의 70~80%를 차지한다. 전기로 제강은 흑연전극을 사용하여 로에 전류를 도입하고, 전기부품과 장입물 사이의 아크에 의해 발생하는 고온의 열원을 제련용으로 사용합니다.
수중 전기로에 사용
수중전기로는 주로 공업용 규소와 황인의 생산에 사용됩니다. 전도성 전극의 하부가 전하 속에 매립되어 전하층에 아크를 형성하고, 전하 자체의 저항에서 발생하는 열 에너지를 이용하여 전하를 가열하는 것이 특징이며, 이는 전류가 요구되는 고밀도 침지형 전기로는 흑연 전극이 필요합니다. 예를 들어, 실리콘 1톤을 생산할 때마다 흑연 전극 약 100kg이 소모되고, 황인 1톤을 생산할 때 흑연 전극 약 40kg이 소모된다.

저항로용
흑연제품을 생산하는 흑연화로, 유리를 녹이는 용해로, 탄화규소를 생산하는 전기로는 모두 저항로이다. 퍼니스의 재료는 가열 저항기이자 가열 대상입니다. 일반적으로 저항로 끝에는 전도성 흑연 전극이 내장되어 있습니다. 부품의 로 헤드 벽에서는 여기에 사용된 흑연 전극이 불연속적으로 소모됩니다.

특수한 형상의 흑연제품 제조에 사용
흑연 전극의 블랭크는 다양한 도가니, 주형, 보트 및 가열 요소 및 기타 특수 모양의 흑연 제품으로 가공하는 데에도 사용됩니다. 예를 들어, 석영 유리 산업에서는 1t의 용융 튜브를 생산하려면 10t의 흑연 전극 블랭크가 필요합니다. 석영 벽돌 1톤을 생산하려면 흑연 전극 블랭크 100kg이 필요하다.