단열 내화물
AGRM International Engineering Co., Ltd.는 산업용 가마 기술의 홍보 및 응용을 전문으로 하는 전문 회사입니다. 효율적이고 전문적인 작업 팀의 지원을 받는 AGRM은 산업 가마 엔지니어링 프로젝트의 일반 계약 및 하도급에 대한 전문 지식을 보유하고 있습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
풍부한 경험
우리는 가마 설계, 석조 공사, 설치 및 디버깅, 가열 및 베이킹, 공급, 생산 출력 성능에 대한 풍부한 경험을 축적했습니다. 우리는 산업용 가마 및 내화 솔루션 분야에서 50년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
광범위한 적용 범위
우리는 2개의 내화물 생산 기지와 1개의 장비 생산 기지를 보유하고 있습니다. 당사의 제품은 주로 유리 산업, 금속 산업, 석유화학 산업, 건자재 산업에서 사용됩니다.
원스톱 서비스
우리는 연구 개발, 핵심 장비 및 부품 판매, 전체 또는 부분 프로젝트의 건설 및 개발, 관련 장비 및 자재 수출입, 고객 검사 및 물류 서비스를 포함하여 산업용 가마 프로젝트에 대한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
광범위한 제품 범위
당사의 주요 내화물에는 용융 주조 내화물(AZS, 멀라이트, 고지르코늄, 커런덤), 소결 내화물(예: 탄화규소, 크롬 강옥, 내화 점토 마그네시아 등), 절연 내화물(단열 벽돌, 보드, 담요, 섬유, 아믹 섬유 등)이 포함됩니다. 등) 및 모놀리식 내화물(예: 캐스터블 및 모르타르)이 있습니다.
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불응 성 점토 벽돌내화성 점토 벽돌은 가장 흔하고 널리 사용되는 전통적인 내화 재료 중 하나입니다. 그들은 주로 혼합, 성형 및 고온 소결을 통해 고품질 내화 점토로 만들어집니다. 그들의 굴절은 일반적으로 1580도에서 1770도 사이입니다. 그들은 소유하고 ...자세히 보기
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산화 마그네슘 내화성마그네시아 내화물로도 알려진 산화 마그네슘 내화는 주로 천연 마그네이트, 해수 마그네시아 또는 소결 마그네시아로 만들어진 내화성 생성물의 한 유형입니다. 주요 화학적 성분은 MGO (일반적으로 85% 이상의 산화 마그네슘 함유)이며, 용융점은 ...자세히 보기
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보일러 내화 시멘트보일러 내화 시멘트는 모 놀리 식 내화 제품 제조 및 가마에서 직접 사용하는 데 광범위한 적용으로 인해 고온 산업에서 중요하고 인기있는 제품입니다. AGRM은 고품질 내화 시멘트를 제조하고 수출하는 20 년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.자세히 보기
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모 놀리 식 내화성현대의 고온 산업에서, 모 놀리 식 내화물은 어음 건축, 강한 무결성 및 긴 서비스 수명 덕분에 점차 전통적인 내화 벽돌을 대체하고 산업 용광로에 없어서는 안될 재료가되고 있습니다. 전문가로서 ...자세히 보기
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perlite 내화성펄라이트 내화 란 무엇입니까? Perlite 내화성은 고온 팽창, 분쇄, 배치 및 소결과 관련된 공정을 통해 천연 펄라이트 광석으로 만든 경량 내화 물질입니다. Perlite는 고온에서 원래 부피의 10 ~ 30 배로 확장되어 ...자세히 보기
단열 내화물에 대한 간략한 소개
특히 에너지 비용이 상승하는 '끝없는 시대'에 열 관리 없이는 고온 작동이 불가능합니다. 물론 해결책은 내화물, 일반적으로 말하면 절연 내화물입니다. 그 이유는 퍼니스가 없을 때보다 더 빠르게 온도에 도달할 수 있게 하는 동시에 과도한 열로부터 장치 주변 환경을 보호하고 에너지 비용을 절감하기 때문입니다. 고객의 제품에 가치를 더합니다. 단열 내화물에는 단열 내화 벽돌(IFB), 단열 캐스터블, 단열 펌프형, 입상 단열재, 세라믹 섬유 단열재 등 여러 유형이 있습니다. 단열 벽돌은 제조에 사용되는 원료에 따라 주로 두 가지 범주로 분류될 수 있습니다. 하나는 1000C 이하의 저온용(CFI)이고 다른 하나(HFI)는 1000℃ 이상의 온도에 사용됩니다. 해당 적용 온도에 따른 다양한 조성의 세라믹 섬유는 단열재의 또 다른 범주를 형성합니다.
단열재:단열 내화물은 효율적인 단열을 제공하면서 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이는 열 손실을 줄이고 에너지 요구 사항을 최소화하여 에너지 효율성을 높이고 비용을 절감합니다.
열충격으로부터 보호:절연 내화물은 열충격에 대한 저항력이 탁월합니다. 즉, 급격한 온도 변화를 견딜 수 있어 장비가 손상되지 않도록 보호하고 수명을 연장할 수 있습니다.
더 낮은 무게:단열 내화물은 무게가 가벼우므로 무게가 문제가 되는 분야에 사용하기에 이상적입니다. 이로 인해 이러한 자재의 운송 및 설치가 더 쉽고 비용 효율적이 됩니다.
다재:단열 내화물은 산업용로, 가마, 보일러, 소각로 등 다양한 용도에 사용할 수 있습니다. 이 재료는 주거용 및 상업용 건물 건설에도 단열재로 사용됩니다.
내연성:절연 내화물은 불연성이며 화재에 대한 저항력이 높습니다. 따라서 산업 환경과 같이 화재 위험이 높은 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
낮은 열전도율:단열 내화물은 열전도율이 낮기 때문에 열 전달을 차단하는 데 매우 효과적입니다. 따라서 산업 공정과 같이 온도 제어가 중요한 분야에서 사용하기에 이상적입니다.
단열 내화물의 종류




알루미나 내화물 벽돌
알루미나 내화물 벽돌은 가마, 용광로, 보일러 및 기타 고온 산업 장비를 라이닝하는 데 사용되는 고품질 내화물 유형입니다. 알루미나 벽돌의 주성분은 산화알루미늄 또는 알루미나(Al2O3)로 가장 풍부하고 잘 알려진 세라믹 재료 중 하나입니다. 알루미나 벽돌은 기계적 강도, 열충격 저항성, 내화학성이 우수한 것으로 알려져 있습니다. 또한 내화도가 높아 녹거나 분해되지 않고 고온을 견딜 수 있습니다.
알루미나 내화 벽돌에는 알루미나 함량과 실리카, 지르코니아, 산화마그네슘과 같은 기타 첨가제가 다양한 다양한 유형이 있습니다. 고알루미나 벽돌은 45% 이상의 알루미나를 함유하고 있으며 제강 및 유리 제조와 같이 매우 까다로운 환경에서 사용하기에 적합합니다. 중간 알루미나 벽돌은 35-45% 알루미나를 함유하고 있으며 시멘트 가마 및 소각로와 같이 덜 까다로운 용도에 사용됩니다.
내화 벽돌 모르타르
내화 벽돌 모르타르는 벽난로, 용광로, 가마 및 피자 오븐과 같은 고온 응용 분야에서 내화 벽돌을 함께 접착하는 데 사용되는 특별한 유형의 모르타르입니다. 이 유형의 모르타르는 점토, 규사, 알루미나 등 극한의 온도를 견딜 수 있는 재료의 조합으로 만들어지며 종종 특성을 개선하기 위해 추가 첨가제를 포함합니다. 내화 벽돌 모르타르는 강렬한 열, 팽창 및 수축에 노출되는 내화 벽돌 사이의 강력하고 안전한 결합을 보장하는 데 필요합니다. 모르타르는 또한 고온에서도 강도와 완전성을 유지하여 열이 빠져나가 주변 구조물을 손상시킬 수 있는 균열과 틈을 방지해야 합니다.
캐스터블 내화물
캐스터블 내화물은 분말 형태로 물과 혼합되어 부어지거나 주조될 수 있는 성형 가능한 페이스트를 형성하는 내화물 유형입니다. 이는 내화물이 극심한 열 및/또는 부식성 환경에 노출되는 고온 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 캐스터블 내화물은 알루미나, 실리카, 칼슘 알루미네이트 시멘트 등 다양한 재료로 구성되며 특정 용도 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 철강, 시멘트, 유리 생산 등의 산업뿐만 아니라 용광로, 가마, 보일러에서도 자주 사용됩니다.
모놀리식 내화물
모놀리식 내화물에는 전통적인 내화 벽돌보다 성능이 뛰어난 특성을 나타내는 주조 가능, 플라스틱 및 래밍 재료가 포함됩니다. 그들은 새로운 가마와 용광로의 건설, 오래된 가마의 수리 및 기타 다양한 용도에 널리 사용됩니다. 고강도 미세 캐스터블 내화물은 기존 캐스터블보다 강도가 2~3배 강하고 중온도에서도 강도를 유지합니다. 턴디쉬 라이닝, 시멘트 제조 장비, 화로 바닥 등 높은 내식/내마모성이 요구되는 곳에 사용됩니다. 턴디쉬 커버, 턴디쉬 벽체, 스키드 파이프 등 고온에서 단열 및 강도가 요구되는 장소에 사용됩니다.
멀라이트 내화물 벽돌
멀라이트 벽돌은 멀라이트를 주원료로 하여 고온에서 성형, 소성하여 제조됩니다. 내화도는 1790도까지 높으며 겉보기 초기 연화 온도는 1600~1700도입니다. 그것의 찬 분쇄 강도는 70~260MPa입니다. 열 충격에 대한 저항력이 좋습니다. 멀라이트 벽돌에는 두 가지 유형이 있습니다. 소결 멀라이트 벽돌(Sintered Mullite Brick)은 보크사이트 샤모트를 주원료로 하여 성형 및 소성을 통해 결합제로 약간의 점토나 생 보크사이트를 첨가하여 만들어집니다. Fusion Cast Mullite Brick은 고보크사이트, 상업용 알루미나, 내화 점토를 원료로 전기 용해법으로 성형한 후 환원제로 목재 탄소나 코크스 입자를 첨가하여 생산됩니다.
단열 내화물 담요
단열 내화물 담요는 가마, 용광로 및 기타 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 고온 단열재입니다. 세라믹 섬유로 제작되어 가볍고 내구성이 뛰어나며 보온성이 뛰어납니다. 단열 내화 블랭킷은 극한의 온도를 견딜 수 있도록 설계되었으며 탁월한 단열 기능을 제공하는 동시에 유연하고 설치가 쉽습니다. 원하는 크기로 절단하여 파이프, 탱크 또는 기타 장비를 감쌀 수 있어 다양한 산업 응용 분야의 단열을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 단열 내화 블랭킷 사용의 주요 이점 중 하나는 열 손실을 크게 줄여 에너지를 절약하고 운영 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 또한 일정한 온도를 유지하고 열충격을 줄여 산업 공정의 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
단열 내화물 보드
단열 내화물 보드는 고온 응용 분야의 단열에 사용되는 일종의 세라믹 섬유 보드입니다. 이 제품은 고순도 알루미나-실리카 섬유와 바인더로 만들어지며, 습식 성형 공정을 통해 밀도가 높은 보드로 성형됩니다. 그런 다음 보드를 건조하고 고온에서 소성하여 가볍고 구조적으로 견고하며 절연성이 뛰어난 재료를 만듭니다. 단열 내화 보드는 고온 및 부식성 환경이 존재하는 야금, 세라믹, 유리 및 시멘트와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 열전도율이 높고 축열량이 적은 우수한 단열재입니다. 열팽창 계수가 낮아 치수 안정성이 중요한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
세라믹 섬유 내화물
내화 세라믹 섬유(RCF)는 비정질 무기 인공 알루미노실리케이트 섬유입니다. 내화 세라믹 섬유는 유리솜, 암면(암석) 울, 슬래그 울, 광물면 및 특수 목적 유리 섬유를 포함하는 인공 유리질 섬유라고 불리는 재료 종류에 속합니다. RCF 제품은 가볍고 취급이 용이하며 고온 성능, 우수한 열충격 및 내화학성, 낮은 열전도율 및 열 손실을 갖추고 있습니다. 이 제품은 일반적으로 용광로 및 가마 단열, 화재 방지, 자동차 배기 시스템과 같이 고온을 견딜 수 있는 경량 단열재가 필요한 상업용 응용 분야에 사용됩니다. 다양한 RCF의 최대 서비스 온도는 대기에 따라 다릅니다. 밀도가 높은 내화물을 RCF 제품 형태로 완전히 교체하면 이와 관련하여 가장 큰 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 RCF를 백업 단열재로 사용하거나 기존 내화 라이닝 위의 열간 베니어로 사용하면 상당한 에너지 절감 효과도 얻을 수 있습니다.
단열내화물 제조공정
단열 내화물은 건식 프레싱 공정, 핸드 몰딩 공정, 성형 공정, 미성형 내화물 등 다양한 방법으로 제조할 수 있습니다.
건식 프레싱 공정
이 공정은 단순한 고체 형태를 형성하는 데 적합합니다. 특히 가소성이 매우 낮은 점토에 적합합니다. 점토는 최소한의 물과 혼합된 후 유압 또는 압축 공기 실린더의 압력으로 강철 주형에 압착됩니다. 건식압착 공정은 매우 간단하고 장비비용이 저렴하여 가장 널리 사용되는 세라믹 대량성형 공정이다.
제조 공정에는 6가지 일반적인 단계가 포함됩니다.
- 원료 추출 및 저장
- 원료 준비
- 벽돌 만들기
- 건조
- 소성 및 냉각
- 완제품의 재성형 및 보관.
핸드 몰딩 공정
일부 특수 형상의 단열 내화물은 일반적으로 손으로 성형되며 그 특성이 약간 다를 것으로 예상됩니다. 핸드 몰딩 공정을 통해 저강도, 저밀도 내화물이 생산됩니다.
형성된 프로세스
형성된 절연 내화물은 소성 또는 화학적 결합 방법으로 제조됩니다. 소성된 내화물은 내화물을 가마에서 고온으로 가열하여 세라믹 결합을 형성함으로써 형성됩니다. 이 과정을 통해 원료는 내화성이 있게 됩니다. 화학적으로 결합된 내화 벽돌은 실온에서 응고되고 고온 소결 없이도 구조적 완전성을 제공하는 선택된 첨가제의 도움으로 형성됩니다. 고온 처리의 필요성을 제거함으로써 상당한 에너지 절약을 달성할 수 있습니다. 또한 화학 결합을 변경하는 다양한 방법을 통해 많은 산업 공정에서 발견되는 가혹한 환경을 견딜 수 있는 새로운 구성을 개발할 수 있습니다.
비정형 프로세스
모놀리식 내화물이라고도 불리는 비성형 절연 내화물은 특정한 형태를 갖고 있지 않습니다. 비성형 내화물은 입상이나 플라스틱 형태 또는 스프레이 혼합물 형태로 제조 및 판매됩니다. 따라서 유지보수 패치 재료로 사용할 수 있습니다. 일반적인 비성형 변형에는 모놀리식 플라스틱, 래밍, 총 반죽, 주형, 모르타르 및 건식 진동 시멘트가 포함됩니다. 그들은 다양한 방법으로 제조됩니다.
우선 내화벽돌의 내화성을 고려해야 한다. 내화성은 고온 작용에 대한 내화 재료의 성능을 나타냅니다. 재료가 어느 정도 부드러워지는 온도를 나타냅니다. 내화도는 실제 작동 온도보다 높아야 합니다. 예를 들어 내화 점토 벽돌의 내화도는 1730도이고 사용 온도는 1350도이며 고 알루미나 벽돌의 내화도는 1790도이며 작동 온도는 1430도입니다.
둘째, 내화물의 고온 구조적 강도이다. 내화 내화 벽돌은 사용 중 특정 압력을 견딜 수 있으며 재료의 구조적 강도는 온도 상승에 따라 변하므로 구조적 파쇄 강도는 내화 벽돌의 중요한 사양이며 기본적으로 벽돌의 사용 온도를 정의합니다. 이는 하중 시 내화도에 의해 반영되며, 내화물의 사용 온도는 하중 시 연화점보다 낮아야 합니다. 예를 들어 내화 점토 벽돌의 내화도는 1730도이고 하중 하의 내화도는 1350도이므로 최고 사용 온도는 1350도입니다.
셋째, 내화물은 열안정성이 우수해야 한다. 퍼니스의 특정 부분에는 큰 온도 변동이 있습니다. 예를 들어 화로 문을 열면 찬 공기가 들어옵니다. 퍼니스 라이닝의 온도가 급격히 떨어집니다. 이를 위해서는 내화물이 정상적인 작동을 보장하기 위해 어느 정도의 열 안정성을 가져야 합니다.
넷째, 내화재료는 고온의 화학적 안정성이 요구된다. 고온에서는 재료의 화학적 특성이 변하고 샘플과 상호 작용하여 노 가스가 파손될 수 있습니다. 이를 위해서는 내화 벽돌을 선택할 때 화학적 안정성을 고려해야 합니다. 예를 들어, 마그네시아 내화 벽돌은 알칼리성 슬래그에만 사용할 수 있고, 실리카 벽돌은 산성 슬래그에만 사용할 수 있습니다.
다섯째, 부피밀도. 내화물에 대한 매우 큰 제품 시리즈가 있으며 제품마다 부피 밀도 요구 사항이 다르기 때문에 부피 밀도가 높을수록 제품 품질이 좋아지는 것은 아닙니다. 우리는 벌크 밀도 사양에 대한 적용을 고려해야 합니다. 요즘에는 축열량과 에너지 소비를 줄이기 위해 경량 단열 내화물과 새로운 세라믹 섬유를 선택하면 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
우리의 인증서
우리는 실용 신안 특허를 획득하고 환경 경영 시스템 인증 및 품질 경영 시스템 인증을 통과했습니다.




우리 공장
우리는 2개의 내화물 생산 기지와 1개의 장비 생산 기지를 보유하고 있습니다.


단열 내화물: 최종 FAQ 가이드
Q: 흑연 전극이란 무엇입니까?
흑연 전극은 일반적으로 원통형 모양이며 크기는 직경 75~700mm, 길이 1~2m입니다. EAF에 설치되어 전류를 전도하고 열을 발생시켜 금속을 녹이고 정제하는 역할을 합니다. 전류가 흑연 전극을 통과하면 최대 3,500도(6,332도 F)의 온도를 생성하는 전기 아크가 생성됩니다. 이 극심한 열은 용광로에서 금속을 녹이고 불순물을 제거하여 고품질의 최종 제품을 만들어냅니다.
Q: 흑연 전극을 선택하는 이유는 무엇입니까?
Q: 흑연 전극의 주요 유형은 무엇입니까?
Q: 흑연 전극을 생산하는 방법은 무엇입니까?
흑연 전극
아크 용접에 익숙하다면 전극(봉)에서 용접하려는 금속 부품으로 전류가 전달된다는 것을 알고 있을 것입니다. 강철이나 알루미늄과 같은 재료로 만들어진 용접봉은 플럭스 코어를 포함할 수도 있고 포함하지 않을 수도 있습니다. 전류의 마찰로 인해 막대가 가열되어 금속 접합부에 녹아 강한 용접이 형성됩니다. 그러나 아크로에서는 용접봉이 훨씬 크지만 기본 원리는 동일합니다. 대형 전극(탄소 화합물로 제작)은 철강 용해 공장 시설의 필요에 따라 다양한 크기로 제공됩니다.
제조 공정의 시작
공정을 시작하기 위해 원료를 함께 분쇄합니다. 다음으로 액체 피치와 혼합됩니다. 피치는 타르계 수지의 일종으로, 원료와 혼합하면 흑연 혼합물이 되어 금형에 투입됩니다. 그런 다음 주형을 고속으로 진동시켜 혼합물을 압축합니다.
베이킹 과정
전극은 피치 코크스로 변하고 구워져 고체 전극이 생성됩니다. 질감을 개선하기 위해 전극은 액체 피치를 흡수하는 오토클레이브에 들어갑니다. 담근 후 다시 구워서 구성을 굳힙니다.
완성된 제품
전극을 섭씨 3000도에서 굽으면 흑연이 됩니다. 완성된 제품을 만들기 위해서는 일반적으로 고객 사양 및 요구 사항에 따라 일부 가공이 필요합니다.
Q: 흑연 전극의 등급은 무엇입니까?
HP –고성능
HD –고밀도
UHP –초고전력
SHP –초고전력
일반 출력(RP), 일반 출력(NP), 중간 출력(MP) 등 다른 등급도 있습니다. 그러나 이러한 등급은 덜 일반적으로 사용됩니다.
Q: 흑연 전극을 사용하는 방법은 무엇입니까?
전극 접합부에 틈이 생기는 이유를 확인하고 틈이 없어질 때까지 사용하지 마십시오.
전극접속시 니플볼트의 탈락이 있는 경우 니플볼트를 완성하여야 합니다.
전극의 적용은 기울어지는 작업을 피해야 하며, 특히 연결된 전극 그룹이 파손되지 않도록 수평으로 놓아서는 안됩니다.
로에 재료를 충전할 때 벌크 재료는 로 바닥 위치에 충전되어야 하며, 대형 로 재료가 전극에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.
전극 사용에 영향을 미치거나 파손되는 것을 방지하기 위해 제련 시 전극 바닥에 절연 재료를 쌓아서 큰 조각을 피해야 합니다.
전극을 올리거나 떨어뜨릴 때 퍼니스 뚜껑이 무너지지 않도록 하십시오. 전극이 손상될 수 있습니다.
제련 현장에 보관되어 있는 전극봉이나 니플의 나사산에 철강슬래그가 튀는 것을 방지할 필요가 있으며, 이로 인해 나사산의 정밀도가 손상될 수 있습니다.
Q: 흑연 전극은 어떤 용도로 사용되나요?
Q: 흑연 전극은 어떻게 되나요?
Q: 흑연 전극은 얼마나 오래 지속되나요?
Q: 흑연 전극을 교체하는 이유는 무엇입니까?
Q: 흑연 전극을 선호하는 이유는 무엇입니까?
Q: 흑연 전극은 전기를 전도합니까?
Q: 흑연 전극은 무엇으로 만들어지나요?
Q: 흑연 전극 구성은 무엇입니까?
흑연 전극을 만드는 데 사용되는 흑연에는 일반적으로 97%~99%의 탄소가 포함되어 있습니다. 흑연 전극 제조업체는 전도성이나 기타 특성을 개선하기 위해 적용 요구 사항에 따라 미량 원소를 추가하는 경우가 많습니다. 흑연전극의 용도에 따라 다양한 종류의 흑연을 사용할 수 있습니다.
Q: 전기로에 흑연 전극이 좋은가요?
흑연 전극은 가장 중요한 전기로(EAF) 구성 요소 중 일부입니다. 그들은 강렬한 열을 발생시켜 섭씨 3000도에 도달하고 금속을 녹입니다. 이는 고강도 전류의 필수 경로를 제공하여 전력 입력을 늘리는 동시에 스크랩 재료에 열을 균일하게 재분배하는 데 도움을 줍니다. 이러한 흑연 전극이 산화, 열충격 균열 및 이물질 미립자로 인해 성능이 저하되면 이러한 중요한 장비 부품을 정기적으로 유지 관리하고 교체해야 생산이 원활하게 계속될 수 있습니다.
Q: 흑연전극의 구성성분을 왜 알아야 합니까?
흑연 전극은 전기 전도도와 발생해야 하는 열이 가장 중요한 다양한 응용 분야에 널리 사용되었습니다. 최적의 성능을 발휘하려면 흑연 전극의 화학적 조성을 신중하게 고려해야 합니다. 선택되는 성분은 열전도도, 전기 저항, 발열에 따라 달라집니다. 예를 들어, 흑연 전극은 최대 성능을 보장하기 위해 높은 탄소 함량이 필요합니다.
제조업체는 성능을 방해하지 않도록 불순물을 최소한으로 유지해야 합니다. 많은 제조업체는 제품의 전반적인 성능을 더욱 높이기 위해 붕소철과 같은 첨가제를 첨가합니다. 흑연 전극을 선택할 때는 전극의 구성과 용도에 어떤 영향을 미칠지 고려해야 합니다.
우리는 중국의 주요 절연 내화물 제조업체 및 공급업체 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 우리 공장에서 중국산 고품질 단열 내화물을 구입하시기 바랍니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요.
