감염성폐기물 소각장

감염성폐기물 소각장은 감염성폐기물의 특수한 위험성 때문에 특별히 개발, 개발된 시설이다. 감염성폐기물 소각로 제조사에서 생산하는 감염성폐기물 소각로는 처리대상물의 성질과 수량에 따라 연소시간을 조절하여 유지관리비용을 절감하고 작업효율을 향상시킬 수 있습니다. 1차 연소실과 2차 연소실은 모두 부식 방지, 내화물 및 단열재로 만들어져 용광로의 온도를 효과적으로 높이고 감염성 폐기물의 발화를 가속화하며 배가스를 태울 수 있습니다. 2차 연소실에는 약 100mm 두께의 방화막이 장착되어 있습니다. 1차 연소로 발생하는 유해한 연기는 1000도 이상의 방화막 구역을 통과할 때 효과적으로 연소되어 유해물질을 제거합니다. 배기가스는 국가 배출 기준을 효과적으로 충족합니다. 소각로의 운전 제어는 자동 프로그램 제어를 채택하여 작업자의 노동 강도를 줄입니다. 소각로의 화로문과 재청소문은 밀폐구조로 설계되었습니다. 소각 시 로 내부와 외부가 효과적으로 격리되어 부압 연소를 형성하고 2차 오염 가능성을 제거하며, 특히 감염성 및 유해 의료 폐기물 처리에 있어 고유한 장점을 부각시킬 수 있습니다.

국내외 의료 폐기물 처리 경험 및 타당성 보고서에 따르면 열분해 가스화 소각로와 회전 가마 모두 의료 폐기물을 잘 처리하고 배가스 배출이 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 그러나 산업 유해 폐기물에 비해 의료 폐기물은 부피 밀도가 작고 물질이 느슨하며 평균 발열량이 높은 특성을 가지고 있습니다. 따라서 감염성폐기물 단독 처리에는 열분해가스화 소각로를 사용하는 것이 더 적합하다. 편리한 관리, 낮은 운영 비용, 작은 유지 관리 및 긴 수명을 제공합니다.

감염성 폐기물 소각로는 열분해 가스화 기술을 사용하여 공기량 제어를 통해 단계적 연소를 달성합니다. 1차 연소실은 산소희박연소로, 폐기물의 일부가 연소되면서 발생하는 열에너지는 폐기물의 다른 부분을 열분해하는 에너지를 제공하여 고정탄소를 완전하게 연소시킨다. 2단 연소실에서의 고온 연소는 완전한 살균, 소독, 탈취 목적을 달성할 수 있습니다. 동시에 열에너지 회수 시스템과 배기가스 처리 시스템을 갖추고 있어 2차 오염이 없는 안정적인 배가스 처리 시스템을 구성합니다.

감염성 폐기물 소각장에서는 물질이 1차 연소실로 유입되어 점화 온도 조절 버너에 의해 점화 및 연소됩니다. 연소의 3가지 T(온도, 시간, 와전류) 원리에 따라 1차 연소실에서 완전 산화, 열분해 및 연소되어 잔류 배가스가 2차 연소실로 유입되고 고온에서 산화되어 달성됩니다. 냄새도 없고 검은 연기도 없는 효과. 그런 다음 먼지를 제거하고 안전한 가스가 굴뚝으로 유입되어 대기 중으로 배출됩니다. 연소 후 생성된 재는 수동으로 꺼내어 선별한 후 매립지로 옮깁니다. 2차 연소처리 공정을 이용하여 1차 연소실 온도는 650~800도, 2차 연소실 온도는 850~1100도이다. 가연성 물질이 완전히 재화되고 부피 감소율이 97% 이상입니다. 용광로는 빠르게 가열되고 연료 소비가 적으며 완전히 연소됩니다. 배가스 체류 시간은 3초 이상이고 과잉 가스 계수는 100%에 도달하며 와류 연소 처리 공정이 채택됩니다. 낮은 운영 비용으로 온도 제어 시스템을 설계하고, 냉각 처리에 열교환기를 사용하여 자원 회수를 달성합니다.

상대적으로 성숙한 감염성 폐기물 소각 기술을 갖춘 로 유형에는 펄스 분사 화격자 소각로, 기계식 화격자 소각로, 유동층 소각로, 회전식 소각로 및 CAO 소각로가 포함됩니다. 다음은 이러한 퍼니스 유형에 대한 간략한 설명입니다. 소개.

• 기계식 화격자 소각로

작동 원리: 쓰레기는 공급 호퍼를 통해 아래쪽으로 경사진 격자로 들어갑니다(화격자는 건조 영역, 연소 영역 및 연소 영역으로 구분됩니다). 격자 사이의 엇갈린 움직임으로 인해 쓰레기가 아래로 밀려서 쓰레기가 순차적으로 통과할 수 있습니다. 화격자 위의 각 영역(쓰레기가 한 영역에서 다른 영역으로 들어갈 때 큰 전환 역할을 함)이 타서 용광로에서 배출될 때까지. 연소 공기는 화격자 하부에서 유입되어 쓰레기와 혼합됩니다. 고온의 배가스는 보일러의 가열 표면을 통과하여 뜨거운 증기를 생성하고 배가스도 냉각됩니다. 마지막으로, 배가스는 배가스 처리 장치에 의해 처리되어 배출됩니다.

• 유동층 소각로

작동 원리: 퍼니스 본체는 다공성 분배판으로 구성됩니다. 다량의 석영 모래를 용광로에 추가하고 석영 모래를 600도 이상으로 가열하고 200도 이상의 뜨거운 공기를 용광로 바닥에 불어 넣기 전에 뜨거운 모래를 끓입니다. 쓰레기. 쓰레기는 뜨거운 모래와 함께 끓고, 쓰레기는 빠르게 건조되어 불에 붙여 태워집니다. 타지 않은 쓰레기는 비중이 가벼워 계속 끓고 타게 됩니다. 연소된 쓰레기는 비중이 더 커서 화로 바닥으로 떨어집니다. 조슬래그와 미립슬래그를 물로 냉각시킨 후 선별장비를 이용해 공장 외부로 보낸다. 소량의 중간 슬래그와 석영 모래는 추가 사용을 위해 리프팅 장비를 통해 용광로로 반환됩니다.

• 회전식 소각로

작동 원리: 회전식 소각로는 수평으로 약간 기울어져 있는 노 본체를 따라 배열된 냉각수 파이프 또는 내화물을 사용합니다. 로 본체의 지속적인 작동을 통해 로 본체의 쓰레기는 완전히 연소되고 동시에 연소되어 로 본체에서 배출될 때까지 로 본체가 기울어지는 방향으로 이동합니다.

• CAO 소각로

작동 원리: 쓰레기는 저장 구덩이로 이송되어 생화학 처리 탱크에 들어간 후 미생물의 작용으로 탈수되어 천연 유기물(음식물 쓰레기, 나뭇잎, 풀 등)을 분말로 분해합니다. 기타 고형물에는 합성 유기물과 플라스틱, 고무 등의 쓰레기가 포함됩니다. 그 안에 있는 무기 물질은 분말로 분해될 수 없습니다. 선별 후 분쇄할 수 없는 폐기물은 소각로에 들어가기 전 1차 연소실(온도 600도)로 들어가게 됩니다. 생성된 가연성 가스는 두 번째 연소실로 들어갑니다. 불연성 및 비가수분해성 성분은 재가 됩니다. 첫 번째 연소실에서 배출됩니다. 두 번째 챔버의 온도는 연소를 위해 860도로 제어되며, 고온의 배가스는 보일러를 가열하여 증기를 생성합니다. 배가스는 처리 후 굴뚝에서 대기 중으로 배출됩니다. 금속 유리는 첫 번째 연소실에서 산화되거나 녹지 않으며 재로 분류 및 재활용될 수 있습니다.

• 펄스 방사형 화격자 소각로

작동 원리: 쓰레기는 자동 공급 장치를 통해 소각로의 건조층으로 보내져 건조된 후 1단계 화격자로 보내집니다. 화격자 위에서 고온에서 휘발되고 갈라집니다. 펄스 공기역학 장치에 의해 화격자가 던져집니다. 쓰레기는 단계적으로 다음 단계의 창살로 던져집니다. 이때 고분자 물질은 깨지고 다른 물질은 연소된다. 이는 최종적으로 연소되어 재 구덩이로 들어갈 때까지 계속되며, 그곳에서 자동 슬래그 제거 장치에 의해 배출됩니다. 화격자에 있는 공기구멍을 통해 연소공기를 주입하여 쓰레기와 혼합하여 연소시키며, 쓰레기는 공중에 부유하게 됩니다. 휘발성 및 분해된 물질은 2단계 연소실로 들어가 추가적인 분해 및 연소를 수행합니다. 연소되지 않은 배가스는 완전 연소를 위해 3단계 연소실로 들어갑니다. 고온의 배가스는 가열을 통해 증기를 가열합니다.

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