실리콘 가열소자는 고온에서 다양한 금속과 그 합금을 녹이는 용광로에서 사용되는 실리콘 카바이드 막대입니다.
이 막대는 밀도가 더 높은 고품질 실리콘 카바이드 소재로 만들어졌습니다.
당사의 실리콘 발열체 제품군에는 W형(3개 판) 막대, 덤벨형 막대, U형(문) 막대 등이 있습니다.
야금, 세라믹, 유리, 기계, 반도체, 과학 및 연구 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

실리콘 가열소자의 특성
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복합식 |
실리콘 카바이드 |
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분자 무게 |
40.1 |
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모습 |
막대 |
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녹는 점 |
N/A |
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비점 |
N/A |
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밀도 |
3.0 ~ 3.2 g/cm3 |
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H2O에서의 용해도 |
N/A |
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전기 저항률 |
1 ~ 4 10x Ω-m |
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푸아송 비 |
{{0}}.15 ~ 0.21 |
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비열 |
670~1180J/kg-K |
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인장 강도 |
210~370MPa(궁극) |
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열 전도성 |
120~170W/mK |
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열 팽창 |
4.0 ~ 4.5µm/mK |
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영률 |
370~490GPa |
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정확한 질량 |
39.976927 |
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단일 동위 원소 질량 |
39.976927 |
지침
실리콘 카본 막대를 사용할 경우, 각 막대 그룹은 저항기와 일치해야 하며, 일치된 저항의 허용 오차는 다음과 같습니다.
¢ 12mm 이상의 막대가 저항기와 일치하며 저항 값의 허용 오차는 0.2 Ω 이하입니다.
¢ 8mm 이하의 막대에 저항기를 매칭한 경우 저항값 허용오차는 0.5Ω 이하입니다.
실리콘 카본 막대를 사용하는 동안 저항 값은 사용 시간에 따라 증가합니다. 이 현상을 노화라고 합니다. 막대가 노화된 후 퍼니스 온도는 감소합니다. 정상적인 사용의 경우 전압을 적절히 높이거나 배선 방법을 변경하여 퍼니스 온도를 보상할 수 있습니다.
전원이 공급될 때 전압은 점진적으로 증가해야 합니다. 일반적으로 전압은 온도가 너무 빨리 상승하는 것을 방지하기 위해 처음에 정격 전압의 절반이어야 합니다. 전원이 공급될 때 과부하 작동을 피하십시오. 실리콘 탄소 막대는 연속적으로 사용하는 것이 가장 좋으며 연속 사용은 막대의 수명을 늘릴 수 있습니다.
실리콘 카본 막대는 단단하고 부서지기 쉽기 때문에 적재, 하역 및 운송 시 특별한 주의가 필요합니다. 실리콘 카본 막대는 알루미늄 헤드가 축축해지고 열화되는 것을 방지하기 위해 건조한 곳에 두어야 합니다. 가열된 작업물은 너무 많은 수분을 포함할 수 없으며 막대의 수명에 영향을 미치지 않도록 미리 건조해야 합니다. 새 가마이거나 오랫동안 사용하지 않은 가마인 경우 오래된 막대를 가마 건조에 사용해야 하며 새 막대를 가마 건조에 사용해서는 안 됩니다.
수소에서 실리콘 카본 막대를 사용하면 막대가 부서지기 쉽고 수명이 짧아집니다. 실리콘 카본 막대는 알칼리 금속, 알칼리, 규산염, 붕화물 등과 접촉하면 부식되므로 막대 본체와 접촉하지 않도록 해야 합니다. 실리콘 카본 막대 단자 클램프는 막대 본체의 차가운 끝부분에 있는 알루미늄 헤드와 밀접하게 접촉해야 합니다. 실리콘 카본 막대를 사용하는 동안 부러지거나 흰색으로 타는 것이 발견되면 비상 시 새 막대로 교체하십시오. 다른 막대의 수명에 영향을 미치지 않도록 하십시오. 실리콘 카본 막대를 처음 사용하는 전기로가 얼마 후 막대가 부러지면 전체를 교체해야 합니다. 교체된 오래된 막대는 앞으로 발생하는 부러진 막대를 교체하는 데 사용됩니다. 교체할 때는 부러진 막대에 가까운 저항을 가진 막대를 선택하여 교체해야 합니다.
실리콘 카본 막대를 설치할 때는 단열재와 접촉할 수 없으며 좋은 구성 요소가 있는 도자기 튜브로 분리해야 합니다. 전기 누출로 인한 스파크를 방지하여 벽이 녹을 수 있습니다.


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