AZS 용융 주조 내화물은 Al2O3-ZrO2-SiO2를 함유하고 있어 AZS로 약칭됩니다. AZS 용융 주조 내화물은 순수 알루미나 분말과 지르콘 모래(지르코니아 65% 및 SiO2 34%로 구성)로 만들어집니다. 알루미나 분말과 지르콘 모래를 전기로에서 녹인 후 각종 주형에 넣어 냉각시켜 백색 고체로 만듭니다.
용융 주조 AZS 내화물은 최고 중 하나이므로 유리 용해로의 구조에 널리 사용됩니다. 한 가지 예만 들자면, ZrO2가 36% 함유된 용융 주조 AZS 내화물 등급은 내식성이 뛰어납니다. 이는 용융기의 유리 접촉 부분에 매우 적합한 선택입니다. 또한 포장 블록과 측벽에도 매우 효과적입니다. 17% ZrO2 초저삼출은 유리상 삼출을 제거할 수 있기 때문에 매우 좋습니다. 그 결과 유리의 품질이 향상됩니다.
AZS 용융 주조 내화물은 측벽, 작업 끝 포장, 개집 벽돌, 상부 구조, 전로, 목구멍, 버블링 벽돌, 코너 벽돌 등과 같이 유리 액체와 직접 접촉하는 모든 용융 풀에 주로 적용됩니다.
AZS 용융 주조 내화물의 조성
AZS(알루미나-지르코니아-실리카) 용융 주조 내화물은 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2) 및 실리카(SiO2)의 세심하게 균형 잡힌 혼합물로 구성됩니다.
알루미나는 높은 응력 조건에서 내화물의 구조적 완전성을 유지하는 데 필수적인 상당한 강도와 기계적 마모에 대한 저항성을 제공하는 주요 구성 요소로 사용됩니다. 특히 용융 유리의 부식에 대한 저항성을 높이기 위해 지르코니아가 포함되어 있어 유리 제조 응용 분야에 매우 적합합니다. 실리카는 재료의 전반적인 내화 특성에 기여하여 열 안정성과 열충격에 대한 저항성을 보장합니다. 이러한 특정 구성 덕분에 AZS 내화물은 고온 및 부식성 물질이 만연한 열악한 환경에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다.
AZS 용융 주조 내화물의 특성
1. 높은 내식성: AZS 내화물은 용융 유리 및 슬래그의 부식에 대한 저항성이 강하여 유리 제조에 이상적인 선택입니다.
2. 높은 열 안정성: 심각한 변형이나 열화 없이 고온을 견딜 수 있습니다.
3. 기계적 강도 : AZS 소재는 강하고 물리적 마모와 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.
4. 낮은 열팽창: 이 기능은 급격한 온도 변화에 따른 균열 가능성을 줄여줍니다.
AZS 용융 주조 내화물의 제조 공정
AZS(알루미나-지르코니아-실리카) 내화물의 제조 공정은 전기 아크로에서 원자재를 녹이는 것부터 시작됩니다. 여기서 강렬한 열은 부품의 완전한 액화 및 균질화를 보장합니다. 일단 용융되면, 용융된 재료는 최종 내화 제품의 원하는 모양을 정의하는 주형에 조심스럽게 주조됩니다. 주조 후 재료는 제어된 냉각 및 응고 과정을 거칩니다.
애플리케이션
유리산업
유리 부식에 대한 저항성이 높기 때문에 유리로, 공급 채널 및 공급 채널에 사용됩니다.
야금
비철금속 생산용 용광로 및 국자.
시멘트 및 석회 가마
고온 및 부식성 물질에 노출되는 부위에 사용됩니다.
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