용융 주조 커런덤 시리즈 내화물은 뛰어난 고온 저항성과 내부식성으로 알려진 특수 유형의 내화물로, 다양한 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
구성: 용융 주조 커런덤 시리즈 내화물은 주로 고순도 알루미나(Al2O3)와 소량의 기타 첨가제로 구성됩니다. 알루미나 함량은 일반적으로 95% 이상입니다.
제조 공정: 이 내화물은 전기 아크로에서 고순도 알루미나를 융합한 후 이를 주형으로 주조하고 제어된 냉각 및 어닐링을 포함하는 공정을 통해 생산됩니다. 이 공정을 통해 조밀하고 결정질이 높은 구조가 생성됩니다.
유형
용융 주조 알파 알루미나(Fused Alpha Alumina): 이 유형은 높은 Al이 특징입니다.2O3함유되어 있으며 열충격 및 고온 환경에 대한 탁월한 내성으로 알려져 있습니다. 이는 철강 및 유리 산업과 같은 고온 산업용 용광로의 라이닝에 일반적으로 사용됩니다.

용융 주조 베타 알루미나(Fused Beta Alumina): 용융 베타 알루미나 내화물은 더 높은 비율의 베타 알루미나 결정을 함유하여 알칼리 물질에 대한 내식성을 향상시킵니다. 이는 유리 산업과 같이 알칼리와의 접촉이 문제가 되는 응용 분야에 자주 사용됩니다.
융합 주조 고 지르코니아 커런덤(융합 AZS): 이 유형은 높은 알루미나와 지르코니아 함량을 결합하여 고온 및 화학적 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 용융 AZS 내화물은 일반적으로 유리 용해로 응용 분야에 사용됩니다.
속성
높은 내화도: 용융 주조 커런덤 시리즈 내화물은 극도로 높은 온도를 견딜 수 있어 다른 재료가 녹거나 열화되는 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
부식 저항성: 이 내화물은 화학적 부식, 특히 알칼리 물질과 용융 유리에 대한 뛰어난 저항성을 나타냅니다.
낮은 다공성: 다공성이 낮아 용융 금속이나 유리가 투과되지 않으며 열악한 환경에서도 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
탁월한 열충격 저항: 이 내화물은 밀도가 높고 결정 구조가 높기 때문에 균열 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
응용 분야: 용융 주조 커런덤 시리즈 내화물은 다음을 포함한 다양한 고온 산업에서 응용됩니다.

유리 제조, 유리 탱크 용광로, 재생기 및 스파우트 건설에 사용됩니다.
철강 산업은 주로 레이들과 턴디쉬를 통해 고품질 철강을 생산합니다.
원자로 및 기타 고온 장비 라이닝을 위한 석유화학 및 화학 산업.
알루미늄 생산과 같은 비철금속 산업.
과제: 이러한 내화물은 뛰어난 성능을 제공하지만 다른 내화물에 비해 가격이 비싼 경향이 있습니다. 또한 서비스 수명을 최대화하려면 적절한 설치 및 유지 관리가 필수적입니다.
산업 표준: 다양한 산업 분야에서 안전하고 효과적인 적용을 보장하기 위해 용융 주조 커런덤 시리즈 내화물 사용에 대한 다양한 국제 표준 및 지침이 존재합니다.

용융 주조 커런덤 시리즈 내화물은 고온 및 화학적 부식에 대한 탁월한 내성으로 높이 평가되어 극한 조건이 우려되는 산업에서 선호되는 선택입니다. 시리즈 내의 특정 유형은 알칼리에 대한 내성이나 고온 안정성에 대한 필요성과 같은 응용 분야의 요구 사항에 따라 선택됩니다. 그러나 산업용으로 선택할 때는 비용과 적절한 유지 관리의 중요성을 고려해야 합니다.
융합 주조 커런덤 알파-베타 물리적 및 화학적 지표
|
품목 |
단위 |
색인 |
||||
|
A1201 |
A1202 |
A1203 |
||||
|
화학 성분 |
알2O3 |
이상 |
% |
93.5 |
92 |
98.5 |
|
나2O |
작거나 같음 |
4 |
6.5 |
0.8 |
||
|
철2O3+TiO2+SiO2+CaO+기타 |
작거나 같음 |
2.5 |
1.5 |
0.5 |
||
|
BD 고밀도 섹션 |
이상 |
g/cm3 |
3.3 |
3.1 |
|
|
|
C.C.S |
이상 |
MPa의 |
─ |
30 |
|
|
|
RUL(0.2MPa) |
이상 |
도 |
─ |
1700 |
1700 |
|
|
정적 부식 (소다석회 유리, 1350도, 48h) |
이상 |
음 /24시간 |
0.3 |
─ |
─ |
|
|
열팽창계수 |
% |
측정된 데이터는 품질 인증서에 표시되어야 합니다. |
||||
|
부피 중량 |
PT, QX |
이상 |
kg/dm3 |
3 |
2.8 |
3.2 |
|
MS |
3.1 |
2.9 |
– |
|||
|
WS |
3.2 |
3 |
3.5 |
|||
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