perlite 내화성

펄라이트 내화 란 무엇입니까? Perlite 내화성은 고온 팽창, 분쇄, 배치 및 소결과 관련된 공정을 통해 천연 펄라이트 광석으로 만든 경량 내화 물질입니다. Perlite는 고온에서 원래 부피의 10 ~ 30 배로 확장되어 ...
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설명

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펄라이트 내화 란 무엇입니까?
Perlite 내화성은 고온 팽창, 분쇄, 배치 및 소결과 관련된 공정을 통해 천연 펄라이트 광석으로 만든 경량 내화 물질입니다. Perlite는 고온에서 원래 부피의 10 ~ 30 배로 확장되어 다음과 같은 우수한 특성을 부여하는 다공성 벌집 구조를 형성 할 수 있습니다.경량, 열 절연 및 고온 저항.
Perlite 내화성은 산업 용광로, 야금 장비, 석유 화학 식물 및 에너지 절약 절연 응용을위한 이상적인 에너지 절약 및 열 단열재가되었습니다.

지금 연락하십시오

 

AGRM Perlite 내화 재료의 장점

산업 용광로 및 내화성 재료의 전문 공급 업체로서 AGRM의 Perlite 내화 제품은 다음과 같은 특성을 제공합니다.

고온 저항

적용 가능한 온도는 1000도 이상에 도달하여 다양한 산업 용광로의 단열 요구를 충족시킵니다.

01

초경량

80-200 kg/m³의 벌크 밀도는 용광로의 무게를 크게 감소시키고 구조적 응력을 줄입니다.

02

우수한 열 단열재

그는 다공성 구조가 열 전도를 효과적으로 차단하여 열 손실을 줄이고 용광로 열 효율을 향상시킵니다.

03

우수한 열 단열재

산, 알칼리 및 대부분의 산업 가스에 둔감 한 내식성이 우수합니다.

04

환경 친화적

천연 미네랄로 만들어진이 제품에는 유해한 성분이 포함되어 있지 않아 오염이없는 생산 및 사용 공정을 보장합니다.

05

펄라이트 내화의 주요 응용

Perlite 내화물 재료는 특히 열 단열 및 가벼운 구조가 필요한 고온 응용 분야에서 광범위한 응용을 가지고 있습니다.

 산업용 용광로 안감 및 단열재(유리 가마, 세라믹 가마 및 시멘트 로타리 가마와 같은);

 야금 산업(강철 국자, 뜨거운 금속 국자 및 용광로 덮개의 단열재);

 석유 화학 장비(가열 용광로와 갈라진 용광로의 지붕과 껍질의 단열);

 폐기물 소각로 및 바이오 매스 보일러(용광로 벽과 지붕의 단열);

 소방 및 단열재 구축(방화벽, 경량 단열 콘크리트);

AGRM의 맞춤형 솔루션

AGRM은 내화 요구 사항이 산업마다 크게 다르다는 것을 이해합니다. 그러므로 우리는 제안합니다맞춤형 펄라이트 내화 제품 솔루션:

 

양식 옵션

확장 된 펄라이트 과립, 펄 라이트 벽돌, perlite 단열판 등.

 
 

믹스 최적화

용광로 온도, 대기 및 기계적 부하에 따라 최적의 믹스를 사용자 정의하십시오.

 
 

건설 안내

최적의 단열 성능을 보장하기 위해 현장 건설 계획 및 기술 지침을 제공하십시오.

 
 

긴 공급 보증

안정적인 원료 채널과 엄격한 품질 테스트는 지속적인 전달을 보장합니다.

 

왜 Agrm perlite 내화물을 선택합니까?

 20 년 이상의 산업 경험내화 및 산업 용광로 솔루션 전문.
 국제 품질ISO, EN 및 기타 국제 표준을 준수하는 제품.
 원 스톱 서비스, 디자인, 공급, 건설 안내 및 애프터 판매 서비스를 다룹니다.
 에너지 절약 및 환경 친화적고객이 에너지 소비와 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이됩니다.
 

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작업 원칙 및 생산 과정

작업 원칙

Perlite 내화 물질의 열 절연 효과는 그에서 유래합니다.다공성 벌집 구조:

  • 고온 팽창 동안, 펄라이트 광석 내의 수분은 빠르게 기화되어 많은 수의 작은 닫힌 모공을 형성합니다.
  • 이 기공 내의 공기는 열전도율이 매우 낮으므로 열 전달을 효과적으로 차단합니다.
  • 다공성 구조는 또한 열 응력을 흡수하여 열 충격 손상을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.

이 자연적으로 발생하는 다공성 단열 메커니즘은 Perlite 재료를 산업 가마, 고온 장비 및 구축 화재 보호에서 매우 에너지 효율적으로 만듭니다.

생산 과정

AGRM은 각 배치의 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 Perlite 내화 재료의 생산 공정을 엄격하게 제어합니다.
 

프로세스 단계 주요 단계 중요한 제어 지점
광석 광업 및 집중 채굴 고품질 펄라이트 → 불순물 제거 sio₂ 컨텐츠 및 수분 내용이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
분쇄 및 심사 거친 분쇄 → 2 차 분쇄 → 분류 스크리닝 과도한 먼지를 피하기 위해 균일 한 입자 크기
고온 팽창 순간 가열 850도 ~ 1100도 → 부피 확장 확장 비율은 10 ~ 30 회 제어됩니다
냉각 및 안정화 자연 냉각 또는 공기 냉각 → 수분 방지 저장 수분 흡수를 방지하기 위해 안정적인 기공 구조를 유지하십시오
2 차 처리 목적에 따라 벽돌, 보드, 스프레이 코팅 등으로 가공 치수 정확도, 강도 및 열전도율 테스트
포장 및 배송 수분 방지 포장 → 손상 방지 운송 제품 성능이 영향을받지 않도록하십시오

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