내화성 박격포 또는 고온 바인더로도 알려진 고온 내화성 시멘트 (HTRC)는 고온 산업 환경을 위해 설계된 특수 시멘트 재료입니다. 뛰어난 내화성, 열 충격 저항 및 구조적 안정성을 자랑합니다. 주요 성분에는 일반적으로 고 알루미나 시멘트, 코 런덤 및 규산염이 포함됩니다. 특수한 공정 및 제형을 통해 최대 1600도 이상의 온도에서 강도와 안정성을 유지합니다.

AGRM 고온 내화 시멘트의 특징
중국의 주요 내화 재료 공급 업체로서Agrm고온 응용을위한 고성능 내화 솔루션을 제공합니다. 고온 내화 시멘트는 다음과 같은 주요 기능을 제공합니다.
• 우수한 고온 저항: 최대 1400도에서 1800도까지 산업 환경에 적합합니다.
• 탁월한 결합 강도: 내화성 벽돌과 주조물을 포함한 다양한 재료에 안전하게 채권합니다.
• 빠르게 경화되고 쉬운 응용: 현장 건설 및 비상 유지 보수에 적합합니다.
• 강한 열 충격 저항: 빈번한 열 사이클링에서도 균열과 벗겨지는 방지;
• 낮은 수축: 연장 된 고온에서도 안정적이고 변형에 대한 내성;
•환경 친화적 인 공식: 유해한 성분이없고 국제 환경 표준을 충족합니다.
해당 산업 및 일반적인 응용 프로그램
AGRM의 고온 내화 시멘트는 다음과 같은 고온 장비 및 산업에서 널리 사용됩니다.
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산업 |
일반적인 응용 프로그램 |
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야금 |
고로 안감, 전기 용광로 및 국자 수리 |
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시멘트 |
로타리 가마, 예열기, 쿨러 |
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폐기물 소각 |
폐기물 소각로, 연도 안감 |
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비철 금속 |
알루미늄 용융 용광로, 아연 제련 용광로 안감 수리 |
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석유 화학 |
균열 용광로, 연소실, 열교환 기 보호 층 |
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도예 |
터널 가마 및 셔틀 가마의 고온 부품 수리 |
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전기 |
보일러 내화층, 탈황 타워 라이닝 |
AGRM은 또한 고객에게 특별한 프로젝트 또는 복잡한 구조의 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 고온 내화 시멘트 제형을 제공합니다.
제품 카테고리
AGRM은 다양한 산업의 요구에 맞는 다양한 고온 내화 시멘트 제품을 제공합니다.
1.고 알루미나 내화 시멘트: 용광로 안감 주물에 널리 사용되는 매우 굴절성;
2. 저 시멘트 내화성 박격포: 매우 유동적이며 복잡한 모양에 적합합니다.
3. 포스페이트 결합 된 내화 시멘트: 응급 수리 프로젝트에 적합한 빠른 초기 설정;
4. 경량 내화 박격포: 단열재 및 고온 밀봉에 사용;
5. 모 놀리 식 내화 바인더: 내화 된 골재와 결합하여 맞춤형 캐스트 가능성을 만들 수 있습니다.
AGRM의 고온 내화 시멘트를 선택하는 이유는 무엇입니까?
✅ 불응 성 재료 R & D 및 생산에 대한 20 년의 경험
✅ iso-artified, 안정적이고 안정적인 제품 품질을 보장합니다
✅ 요청시 OEM 서비스 및 사용자 정의 공식
✅ 아시아, 아프리카, 중동 등의 국가를 커버하는 글로벌 해운 지원
✅ 완전한 기술 지침 및 애프터 송금 지원
고온 내화 시멘트의 구성 및 사용을위한 예방 조치
올바른 건축 기술은 고온 내화 시멘트의 성능에 중요합니다. AGRM은 고객에게 고온 환경에서 최대의 재료 성능을 보장하기 위해 다음 권장 사항을 고객에게 제공합니다.
✅ 사전 건설 준비
• 건축 표면에 기름, 먼지 및 불순물이 없으며 깨끗하고 평평해야합니다.
• 물질을 밀봉 된 용기에 보관하여 수분을 피하기 위해 시원하고 건조한 장소에 보관하십시오.
• 최적의 물 비율과 유동성을 결정하기 전에 사용하기 전에 작은 테스트를 수행하십시오.
✅ 믹싱 방법
• 기계식 혼합이 가장 효과적입니다. 물 첨가 속도는 건축 환경 및 제품 모델에 따라 일반적으로 10% ~ 14%입니다.
• 적용하는 동안 너무 많은 재료를 한 번에 섞지 않도록주의하십시오. 30 분 이내에 사용해야합니다.
• 성능에 영향을 미치지 않도록 혼합 중에 다른 혼합물이나 시멘트를 추가하지 마십시오.
✅ 응용 프로그램 및 붓기
• 내화성 벽돌 사이의 관절, 용광로 벽 수리 및 정기적으로 쏟아지는 용광로 안감 사이의 접합을 결합하는 데 사용할 수 있습니다.
• 권장 두께는 장비 구조에 따라 10mm ~ 30mm 사이입니다.
• 적용 후 재료가 자연스럽게 치료할 수 있도록하십시오. 균열을 방지하기 위해 갑작스런 가열을 피하십시오.
✅ 베이킹 및 사용
• 건조는 일반적으로 최소 24 시간이 걸리며, 그 후 온도는 작동 온도로 천천히 상승해야합니다.
• 베이킹 단계에서 온도는 실온에서 300도까지 300도에서 600도까지 온도를 높이고 온도는 시간당 50도를 초과하지 않아야합니다.
• 건조 및 사전 발사가 완료된 후 제품을 생산할 수 있습니다.
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