저다공성 점토 벽돌은 전형적인 점토 내화물 제품으로 우수한 고온 체적 안정성, 낮은 크리프 속도 및 우수한 내마모성을 나타냅니다. 원료에는 사파이어 골재, 가볍고 부드러운 점토 바인더, 카이아나이트, 실리마나이트 및 안달루사이트와 같은 보조 재료와 다양한 첨가제가 포함됩니다. 이러한 재료는 신중하게 분류하고 완전히 혼합한 후 고압 하에서 형성되고 1400도의 고온에서 소결됩니다. 품질을 보장하기 위해 저다공성 점토 벽돌을 생산하는 원료는 치밀한 구조, 높은 순도 및 최소한의 불순물을 가져야 합니다.

Low-porosity Clay-Brick

저공극성 점토벽돌의 기술 데이터

안건	사양
	-45 (자민네)	-42 (자민네)	ZMN-42L	-40 (자민네)
알₂O₃ %	45 이상	42 이상	42 이상	42 이상
철₂O₃ %	1.2 이하	1.5 이하	1.8 이하	1.7 이하
P₂O₅ %	/	/	5보다 크거나 같음	/
겉보기 다공성, %	12 이하	15 이하	14 이하	17 이하
CCS, MPa	80 이상	70 이상	70 이상	55 이상
0.2MPa RUL, 도	1500 이상	1460 이상	1450 이상	1420 이상
PLC, %	1450도 ×3h -0.2~0.1	1450도 ×3h -0.2~0.1	1450도 ×3h -0.2~0.1	1400도 ×2h -0.4~0

저공극성 점토벽돌의 응용분야

저다공성 점토벽돌은 열풍로를 지지하는 대규모 고로에서 널리 사용됩니다.
주로 열풍로 재생기의 중간 및 하단 격자와 지지 아치에 사용됩니다.
석회로 고온구역 소성구역 등 각종 고온 산업용 가마
유리 가마 재생기 등

저공극 점토벽돌의 장점

높은 하중 연화 온도
우수한 열충격 저항성
볼륨 안정성이 좋음
낮은 다공성
좋은 기계적 강도
내마모성이 좋다
침투 저항성
내산성 및 슬래그 부식 저항성.

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다공성이 낮은 점토 벽돌을 만드는 방법은?

밀도가 높고 다공성이 낮은 점토 벽돌을 생산하려면 다공성이 낮은 원료로 시작하는 것이 필수적입니다. 가장 가까운 패킹의 원리에 따라, 몇 가지 중요한 조치가 다공성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

최적의 입자 분류: 입자가 공간을 효율적으로 채우도록 분류됩니다.

적절한 바인더 사용: 공동을 줄이는 데 도움이 되는 바인더를 선택하여 사용하세요.

균일한 혼합: 재료를 철저하고 균일하게 혼합합니다.

고압 성형: 밀도를 높이기 위해 성형 중 고압을 가합니다.

조정된 소성: 소성 온도를 높이고 유지 시간을 적절히 늘려 구조물을 굳힙니다.

밀도가 높은 주물을 생산할 때 초미립자 분말과 분산제를 혼합물에 통합하면 충전이 더 단단해지고 결과적으로 기공률이 낮은 제품이 만들어집니다.

반대로, 높은 다공성이 필요한 단열 내화 제품을 생산하기 위해 단열 특성이 있는 원료가 사용됩니다. 화학적 발포 또는 혼합물에 가연성 물질을 추가하는 것과 같은 기술은 기공을 생성하여 재료의 전체 다공성을 증가시킬 수 있습니다.

$High-Strength-Low-Porosity-Refractory-Brick-Fire-Clay-Bricks-for-Industry-Furnaces$

점토벽돌과 저다공성 점토벽돌의 다공성 차이

점토벽돌의 기공률은 일반적으로 24-26%이고, 저기공률 점토벽돌은 주로 12-16%에서 사용되며, 기공률 10%도 사용 가능합니다. 기공률 10%의 저기공률 점토벽돌은 가장 중요한 부분에 사용됩니다.

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