탄화규소 발열체는 고순도 탄화규소(SiC) 소재로 만들어진-비금속 발열체이며 최대 2200도에서 소결됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
고온 저항: 1600도 이상에서 안정적인 작동.
열전도율이 높으면 열 전달이 빨라져 에너지 효율이 향상됩니다.
부식 및 내마모성: 산성 및 알칼리성 환경에서 사용하기에 적합하며 장기간 사용하기에{0}}적합합니다.
다양한 디자인 : 다양한 용광로에 맞게 DB, U, W 등 다양한 형태로 제공됩니다.
다양한 모양SiC 발열체각각 고유한 개발 이유, 특성 및 응용 프로그램이 있습니다.
올바른 발열체를 선택하면 생산 공정을 최적화하고 장비 수명을 연장하며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 다음은 발열체 선택의 주요 단계입니다.
애플리케이션 및 프로세스 요구 사항 결정
Q: 가열 요소는 무엇에 사용됩니까? 세라믹 소성, 반도체 결정 성장, 아니면 신에너지 배터리 생산?
선택 팁:
세라믹 및 유리 산업: Jingdezhen과 같은 장소에 있는 세라믹 공장의 경우 균일한 열 분포를 달성하기 위해 DB 또는 U{0}}형 요소를 선택해야 하며 이는 터널 가마 또는 롤러 가마에 이상적입니다.
반도체 제조: 고순도와 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 안정적인 웨이퍼 처리를 위해서는 이중{0}}스레드 또는 CVSIC 고순도 SiC 요소가 선호됩니다.
새로운 에너지 부문: 전기 자동차 배터리 소결의 경우 W-형 또는 H-형 요소가 넓은-면적 가열 및 높은 전력 출력을 제공합니다.
권장사항: 요소 성능에 더 잘 맞도록 가열로 유형(상자, 터널 또는 진공)과 작동 온도(1000~1600도)를 지정하십시오.
올바른 모양과 크기 선택
귀하의 용광로 구조는 무엇입니까? 화로 내부 공간은 어떤가요? 맞춤형 모양이 필요합니까?
표준 모양 및 용도:
DB형(덤벨형): 양쪽 끝부분이 두꺼워 균일한 고온-가열이 가능합니다. 세라믹 및 금속 열처리 분야에 일반적으로 사용됩니다.
ED 유형(동경 유형): 경제적이고 설치가 용이합니다. 중소{0}}규모의 용광로에 적합합니다.
U 유형: 공간-절약; 소형 가마나 반도체 장비에 이상적입니다.
H/W 유형: 넓은 적용 범위; 대형 용광로 또는 새로운 에너지 응용 분야에 이상적입니다.
단일/이중 스레드 유형: 설치가 용이합니다. 고전력-또는 유지 관리가 빈번한 애플리케이션에 적합합니다.
슬롯 유형: 임베디드 디자인; 정밀 세라믹이나 전자 부품에 이상적입니다.