고로 내화물

고로는 높은 온도에서 쇳물을 제련하는 데 중요한 역할을 하며, 높이에 따라 작업 조건이 다양합니다. 글로벌 철강 생산이 발전함에 따라 산소가 풍부한 석탄 주입 및 높은 바람 온도 작동과 같은 기술로 인해 용광로 라이닝, 특히 수명이 5~6년 정도로 짧을 수 있는 하부 섹션에 대한 수요가 증가했습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 내화 재료가 크게 발전했습니다. 용광로의 상부에는 내화 점토와 고알루미나 벽돌이 일반적으로 사용되는 반면, 하부에는 탄소 제품, 탄화규소 벽돌, 멀라이트 벽돌, 강옥 벽돌과 같은 특수 재료가 사용됩니다. 이 중에서 탄화규소 벽돌은 탁월한 성능을 보여주었습니다. 내구성과 효율성을 모두 높이는 모놀리식 내화물의 사용도 증가하고 있습니다.

선도적인 내화물 공급업체인 AGRM은 용광로에 맞는 고품질 재료를 전문적으로 제공합니다. 우리는 우수한 내화 제품뿐만 아니라 내화 라이닝 ​​설계 및 설치에 대한 광범위한 전문 지식을 제공하여 고온 산업의 고유한 요구 사항을 해결하는 데 최선을 다하고 있습니다. AGRM은 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 내화 라이닝을 만들기 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

용광로의 내화 라이닝은 제련 과정에서 생성되는 극심한 열과 가혹한 화학적 환경으로부터 용광로 구조를 보호하는 데 필수적입니다. 기계적 응력과 용철, 슬래그, 용광로 가스의 부식 효과를 견디면서 2000도가 넘는 온도를 견뎌야 합니다. 잘 설계된 라이닝은 보호뿐만 아니라 퍼니스의 원활한 작동에도 기여합니다.

내화 라이닝의 주요 구성 요소는 용광로의 상부, 중간, 하부에서 발견되며, 배, 허리, 난로 방향과 같은 하부 영역이 가장 열악한 조건입니다. 라이닝은 두 가지 역할을 합니다. 즉, 용광로 껍질을 보호하고 열 손실을 줄이고 통제된 내부 환경을 유지함으로써 제련 공정을 최적화합니다. 내화 재료의 선택은 용광로의 수명, 생산되는 철의 품질 및 운영 효율성에 큰 영향을 미칩니다.

내화 재료의 최고 공급업체인 AGRM은 용광로 작업을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. AGRM은 용광로의 각 섹션의 특정 요구 사항을 해결함으로써 라이닝의 최적 성능과 내구성을 모두 보장하여 시간이 지남에 따라 비용을 절감하고 생산성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

용광로의 여러 부분은 고유한 작업 조건과 응력을 경험하므로 최적의 성능을 위해서는 적절한 내화 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 각 섹션에 적합한 내화물을 선택하려면 특정 온도, 화학적 노출 및 기계적 요구 사항을 고려해야 합니다. 퍼니스 섹션에 따른 선택 기준은 다음과 같습니다.

용광로 상부: 상부 또는 가스 커버는 가스 이동으로 인해 마모되기 때문에 구조적 안정성을 유지하면서 가스 누출을 방지해야 합니다. 여기에는 일반적으로 금속 앵커로 지지되고 내마모성이 우수한 내화 스프레이 코팅이 사용됩니다.

용광로 목구멍: 화로 라이닝을 보호하는 스로트(Throat)는 유입되는 물질로부터 직접적인 충격과 마찰을 받습니다. 400도에서 500도 사이의 작동 온도에서는 밀도가 높은 내화 점토 벽돌과 고알루미나 벽돌이 일반적인 선택입니다. 또한 강섬유 강화 캐스터블을 사용하여 내마모성과 전반적인 내구성을 향상시켰습니다.

용광로 본체: 온도 범위가 400~800도인 로의 상부 및 중간 부분에는 슬래그가 생성되지 않습니다. 물리적, 기계적, 슬래그 저항성이 우수한 저다공성 점토 벽돌과 고알루미나 벽돌을 사용하여 용광로의 침식 환경을 효과적으로 견딜 수 있습니다.

용광로 허리와 배: 이 지역은 작동 온도가 1400도에서 1650도 사이이며 슬래그, 알칼리 금속 증기 및 고온 코크스의 마모 작용으로 인한 심각한 화학적 침식을 견뎌냅니다. 여기서 내화물은 우수한 열충격 안정성, 슬래그 내식성, 내마모성을 갖추어야 합니다. 일반적인 재료에는 탄화규소 벽돌, 강옥 멀라이트 벽돌, 질화규소 결합 탄화규소 벽돌이 포함됩니다.

용광로 실린더 및 송풍구: 1700도에서 2000도까지의 온도에 노출된 노통과 2000도 이상의 온도에서 작동하는 풍구는 강렬한 산화반응, 고온의 석탄가스, 슬래그 및 철의 침식, 알칼리금속 부식, 순환하는 콜라. 대형 용광로는 초미세 다공성 탄소 벽돌이나 탄소 벽돌-세라믹 복합 라이닝을 사용하는 경우가 많습니다. 풍구 부분은 강화된 저항을 위해 커런덤 멀라이트 및 플라스틱 상 복합 커런덤 벽돌을 포함한 복합 벽돌로 제작되었습니다.

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